二、光伏电池片行业发展前景

1.技术迭代加速，效率突破引领产业升级

中国光伏电池片技术已进入“高效化”与“多元化”并行突破的关键期。当前主流的PERC技术量产效率已达23.5%左右，接近理论极限，行业正加速向N型技术转型：TOPCon（隧穿氧化层钝化接触）技术凭借与PERC产线的高兼容性，量产效率已突破25%，头部企业实验室效率超26%；HJT（异质结）技术以低衰减、高双面率优势快速崛起，量产线平均效率达25.5%，叠层技术（如HJT+钙钛矿）实验室效率已超33%，远超传统晶硅极限。此外，钙钛矿单结电池量产进程提速，多家企业计划2025年建成百MW级产线，其低成本、柔性化特性有望打开BIPV（建筑光伏一体化）、便携式光伏等新场景。技术迭代不仅推动发电效率提升，更将加速落后产能出清，重塑行业竞争格局。

2.政策与市场双轮驱动，需求持续高增

“双碳”目标为中国光伏电池片产业提供了长期政策红利。国内层面，“十四五”可再生能源规划明确2025年光伏装机达5.3亿千瓦，分布式光伏（户用、工商业）占比持续提升，农光互补、渔光互补等复合项目加速推广，直接拉动电池片需求。国际层面，全球130余国提出“净零”目标，欧洲能源转型加速、东南亚及中东光伏装机放量，叠加美国《通胀削减法案》（IRA）对本土制造的支持（本土产能可获税收抵免），中国电池片企业通过海外设厂规避贸易壁垒，出口份额持续稳固。政策托底与全球需求共振下，预计全球光伏电池片需求将增加。

3.全产业链协同优势巩固全球竞争力

中国光伏电池片产业的“垂直一体化”布局已形成全球唯一完整产业链，从硅料提纯、硅片切割到电池片制造、组件封装，全环节技术自主可控且成本全球领先。上游多晶硅产能占全球90%以上，通威、协鑫等企业通过改良西门子法将单瓦硅料成本降至40元以下；中游硅片环节，大尺寸（182/210mm）、薄片化（厚度<130μm）技术普及，单瓦硅耗下降；电池片环节，头部企业通过规模化生产与工艺优化，单瓦非硅成本降至0.2元以下，较海外企业低30%-50%。全产业链协同不仅降低了电池片综合成本，更通过技术联动加速创新（如硅片薄片化推动电池片轻量化、银浆国产化降低HJT成本），形成“成本-技术”双重壁垒，确保中国在全球光伏电池片市场的主导地位。

4.应用场景多元化拓展，打开增长新空间

除传统集中式电站外，中国光伏电池片正通过“光伏+”模式渗透至更多细分领域，为需求增长提供新动能。BIPV（建筑光伏一体化）领域，高效电池片（如HJT的低温度系数特性）适配屋顶、幕墙等场景，政策推动下，市场潜力巨大；农光互补、渔光互补项目中，耐弱光、高可靠性的电池片（如TOPCon的低辐照性能）提升土地综合利用率，已在全国建设超200个“光伏+农业”示范基地；此外，车载光伏（电动车顶发电）、光伏制氢（利用电池片发电电解水制绿氢）等新兴场景加速落地，其中车载光伏已应用于特斯拉、比亚迪等车型。场景多元化不仅扩大了电池片的下游需求，更推动行业从“能源替代”向“能源融合”升级，为长期增长注入持续动力。

更多资料请参考中商产业研究院发布的《2025-2030年中国光伏电池片市场调研分析及投资前景研究预测报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、行业研究报告、行业白皮书、行业地位证明、可行性研究报告、产业规划、产业链招商图谱、产业招商指引、产业链招商考察&推介会、“十五五”规划等咨询服务。